12月17日，知名財經作家吳曉波深入全球醬油行業首家“燈塔工廠”——海天高明工廠，開展了一場長達四小時的直播探訪。

直播開場，吳曉波站在一道醒目的黃色地標線前。這里是北緯23.18度，海天味業將其稱為“海天緯線”。一旁的海天味業副總裁桂軍強解釋道，這條線緊鄰北回歸線，賦予佛山每年超過300天的充足日照——這正是釀造“正宗中國味”的千年天時。

然而，吳曉波隨即拋出了一個引人深思的問題：“直到今天，釀造醬油是否依然只能‘靠天吃飯’?”這一問，成為貫穿本次探訪的邏輯起點：一個傳承四百余年的古老行業，如何在與“天時”的對話中，巧妙融入現代科技的力量?又如何以“快”與“慢”的智慧，在規模化生產中延續百年匠心?

在接下來的四小時里，吳曉波深入觀摩了從選豆、凈水、制曲、天然釀曬到智能灌裝的全流程，見證了百年老字號如何在堅守傳統與擁抱創新之間，找到屬于自己的平衡與答案。

》》》守正創新：左手陽光，右手算法

“陽光重要，但我們不能完全依賴陽光。”桂軍強的回答，道出了海天“守正創新”的核心辯證法。

工廠的沙盤模型清晰地展示了這種“二元性”：一邊是延綿60萬平方米、相當于1400個籃球場的天然陽光曬場，醬缸陣列在陽光下靜默，接受3至9個月的時間淬煉；另一邊，則是密布傳感器的智能發酵罐和全自動化的黑燈凈水智能車間。

“古人知道‘然’——醬油要曬足180天;但今天的我們知道‘所以然’。”吳曉波在現場對直播觀眾闡釋。海天通過AI和大數據，把老師傅“曬足曬夠”的感覺，翻譯成了天氣預測、微生物活性監測和494個精準參數，讓每一瓶經過3-9個月天然釀曬的海天醬油，都曬足曬夠。

這種傳統工藝與智能技術的深度融合，在制曲車間體現得尤為深刻。直徑20米的巨型圓盤緩緩旋轉，里面是正在發酵的黃豆。海天菌種研究院院長周院長介紹，這里搭載的“AI大數據發酵中心”，能每秒監測曲料的溫度、濕度，自動調節，就像一個24小時在線的“超級工匠”。

看著不停運轉的智能圓盤，吳曉波追問了一個更具哲學意味的問題：“當AI的最優算法，和老師傅幾十年的經驗直覺發生沖突，聽誰的？”

“這不是二選一，而是互相學習和訓練?！敝茉洪L回答，AI的模型源于老師傅經驗的數字化，而當兩者判斷不同時，正是新知識產生的契機。“很多技術突破，恰恰就來自這種‘碰撞’?！眳菚圆ㄕf，這讓人與機器實現了真正意義上的“共釀”。

從依靠經驗的“手感釀造”，到數據驅動的“精準釀造”，海天走過了長達70年的技術積累之路，這也構成了企業難以被短期模仿的“長期主義”壁壘。但吳曉波并未止步于眼前的技術成果，而是進一步提出了更深層次的思考：如果未來技術不再是壁壘，海天還剩下什么？

“我們希望通過自身的探索和經驗迭代，為行業示范一條高質量的發展路徑。”桂軍強說，從一顆黃豆開始，到生產管理的每個環節，有些投入可能不會馬上見效，但日積月累，海天的優勢就會貫穿整個產業鏈?！白罱K，這不僅能讓消費者買到更好、更放心的產品，也能帶動整個產業一起進步?！?/p>

》》》用戶至上：既要“面子”，也要“里子”

如果說守正創新是海天的立身之本，那么用戶至上就是驅動企業不斷精進的核心動力。帶著“如何讓消費者真正放心”的思考，吳曉波的探訪從一顆黃豆的旅程正式開始。

在AI色選車間，金黃的豆粒如瀑布般傾瀉而下，每秒有13000顆黃豆接受高速相機的360度全方位“體檢”。蟲蛀、干癟、霉變的瑕疵豆在瞬間被精準剔除，甄選精度接近100%。

“為這么微小的瑕疵率，投入如此巨大的智能系統，真的劃算嗎?”工程師王工的回答簡單而深刻：“對消費者有利的，都是劃算的。”

這種對品質的極致追求，不僅體現在原料篩選這“第一道防線”，更貫穿于釀造全鏈條的每一個細節。在智能化的黑燈凈水車間，總工程師黃總工遞給吳曉波一杯看似普通的水。這并非日常飲用水，而是專為醬油發酵研發的“釀造專用水”。通過現場對比實驗可以看到：普通硬水會干擾發酵過程，而處理后的軟水則能最大程度保障風味的純粹與穩定。

僅在水質優化這一基礎環節，海天就投入了近千萬元研發經費，并歷經十余年的持續研究?！翱吹靡姷牡胤?，讓消費者安心；看不見的地方，我們也要問心無愧?！秉S總工這句話，道出了海天深入骨髓的經營理念。

從203項嚴苛檢測的原料篩選，到價值千萬的定制化凈水系統，再到質檢體系、菌種研發等核心技術環節——海天在消費者“看不見的地方”，構建起一套完整而堅實的“里子”標準體系。這些扎實的底層支撐，確保了從原料到成品的全鏈路品質可控。

而在“面子”上，海天同樣展現出卓越的綜合實力：不僅保持著經典產品風味的穩定如一，更不斷拓展滿足細分需求的多樣化品類;不僅在包裝設計上追求極致體驗與美觀兼具，更在高速生產中實現灌裝精度與密封性的極致穩定。

在灌裝車間，近紅外光譜“在線CT”對流動中的醬油進行每秒上百次實時掃描，實現了氨基酸態氮等核心指標的100%全檢。這徹底改變了傳統的抽樣檢測模式，使得“良品率”從概率保證變為對每一瓶產品的莊嚴承諾。

吳曉波現場體驗了這種精準控制：他接過兩瓶1.9升的醬油，其重量差異僅2克——約等于半張A4紙的重量，人工根本無法察覺，但AI控制系統卻能實現毫厘之間的精準把握。

“我們擁有多條高速包裝線，最快一小時可生產5.2萬瓶醬油，相當于每秒14瓶，單瓶產品通過時間僅需0.07秒?！睌底只こ處焺⒐そ榻B。在如此高速運轉下，要確保每一瓶都“足斤足兩”，依靠的是一套AI精準灌裝系統——它能在0.15秒內捕捉重量異常，并自主智能調節，成為消費者名副其實的“公平秤”。

極致的標準化生產并未讓海天陷入“千篇一律”的困局，反而為其響應個性化需求提供了堅實基礎。副總裁桂軍強介紹，針對餐飲或工業渠道的定制化需求，如腸粉醬油、小炒肉汁等，海天能夠依托柔性生產體系，實現“3天打樣，15天快速交付”的高效響應。

這一場景讓吳曉波聯想到制造業的經典難題——“不可能三角”，即難以同時實現大規模生產、個性化定制和親民價格?！暗诮裉斓闹袊圃鞓I，我們看到了前所未有的變化。”吳曉波感慨道，“在人工智能等技術驅動下，大規模生產、個性化定制和高性價比，這三者正逐步實現協同融合。海天的實踐，正是這一變革浪潮中的典型代表?！?/p>

海天以用戶需求為核心導向，將傳統匠心與現代科技深度融合，不僅重新定義了調味品生產的品質標準與效率極限，更在破解制造業“不可能三角”的探索中，為中國傳統制造業的轉型升級開辟了一條切實可行的創新路徑。

》》》品牌溫度：小粉蓋的善意，與產業鏈的共生

在硬核的技術與生產實力之外，海天更讓人動容的，是藏在產品與產業鏈中的脈脈溫情。吳曉波的目光，被展臺上一排帶著粉色瓶蓋的醬油牢牢吸引。

這是海天的“小粉蓋”系列，包括鐵強化、無麩質、減鹽等產品，專為貧血、過敏、控糖等特定人群開發。

“這不僅是產品，更是一個公益行動?！惫疖姀娬f，每售出一瓶“小粉蓋”產品，海天就會捐出一元錢用于公益。

吳曉波拿起一瓶，端詳著上面的愛心標志：“在一個追求規模效應的行業里，特意為少數人群開發產品，并賦予其公益屬性，這是一個很感人的事情，我們應該為海天點贊。”

在直播中，海天還展現了面向未來的“責任”與“遠見”。早在2013年前，海天就率先提出“增產不增污”的理念，投入巨資建設循環生態工廠，在節水、節能、減碳、應用新能源等領域持續深耕。十年過去，不僅實現了既定目標，還榮獲節水標桿工廠、零廢工廠、綠色工廠等多項榮譽。

以水資源的循環利用為例：去年，通過智能水循環系統，海天工廠實現回用水量超過150萬立方米，相當于一萬戶家庭一年的用水量。這些水部分用于廠區綠化，部分高品質回用水甚至提供給市政用于道路清潔，真正實現了“變廢為寶”?！斑@不僅是環保責任，更是資源效益?！焙Ｌ旄笨偛昧厩啾硎尽?/p>

品牌的溫度，還沿著產業鏈傳遞。在直播的第二現場，與海天合作數十年的包材供應商負責人談到，雙方的數據系統早已打通，從消費端反饋到包材設計、生產與配送，形成了協同增效的閉環。這證明了，海天的數字化不是獨善其身，它在拉動整個產業鏈一起升級。

探訪結束時，吳曉波手里多了一份禮物：一瓶由老師傅純手工監制的“茂隆”醬油，還有專門為他定制的標簽。這瓶醬油，連接著400年前的醬園與今天的世界級“燈塔”。

“今天看到了一個讓我非常驚嘆的工廠，一個特別傳統的產業，從一顆黃豆到餐桌上的醬油，中間有100多道工序、400多道檢測、2000多個參數，已經被人工智能再造了。”吳曉波在直播最后總結道，在這個過程中，人并沒有被替代，而是成為了最寶貴的資源，“他們在順應時代變化中，從工匠變成了‘智匠’，從而推動企業完美轉型?！?/p>

四個小時，也讓數以萬計的觀眾，看到了海天如何用慢的功夫守護風味的靈魂，用快的技術響應時代的脈搏，最終在一瓶最普通的醬油里，調和了傳統與現代、規模與個性、商業與責任。

從400年醬園到世界級“燈塔工廠”，海天的轉型之路，何嘗不是中國傳統制造業轉型升級的一個縮影?這瓶小小的醬油里，藏著的不僅是舌尖上的風味密碼，更是中國制造向中國智造邁進的核心邏輯——守得住匠心，才能扎得穩根基；跟得上時代，才能走得遠未來。

這座位于北緯23度的“燈塔工廠”，照亮的不僅是一條生產線，更是萬千傳統企業在堅守核心價值中向上突破的可持續路徑，為中國制造的高質量發展寫下了生動注腳。

文字丨佛山市新聞傳媒中心記者倪玉潔