新華社客戶端重慶11月19日電（黃雨璇）清晨的薄霧尚未散盡，重慶中煙工業有限責任公司涪陵卷煙廠卷包車間里已是一片繁忙。ZJ118卷煙機有規律地轟鳴，每分鐘八千支香煙如瀑布傾瀉而下。在這精密運轉的工業交響中，流化床供絲系統正如設備的“心臟”，為整個生產線輸送著生命的脈動。

“現在它‘跳’得穩當了。”張天華輕撫著溫熱的設備外殼，笑容里透著欣慰。這位51歲的維修技師，剛剛完成對改造機組的巡檢。屏幕上，“供絲穩定性99.8%”的綠色數字顯示，是技術攻堅的成果縮影。

??↑張天華（中）研究設計流化床自動維護系統。

直面難題：國產設備的“水土不服”之困

“新設備反倒成了‘拖油瓶’？”2022年深秋，車間副主任張彬的一聲感慨讓張天華徹夜難眠。作為常德煙機自主研發的新一代中速卷接機組，ZJ118集成了流化床供絲等多項先進技術，額定速度可達8000支/分鐘，本應是生產主力。但實際運行中，其流化床腔體半月就積滿粉塵，噴嘴堵塞導致煙支空頭率飆升。

這種困境并非個例。彼時外地煙廠的ZJ118機組也出現了“水土不服”，有的班次產量僅達標準的三分之一。“進口技術能借鑒，但適配國情得靠自己。”張天華翻出3本設備手冊，紅筆圈出的“積塵難題”旁，寫著密密麻麻的觀測記錄。這位曾改進ZJ17機組導板裝置的“老把式”，主動請纓組建攻關組。他說：“要讓國產設備開出高效能！”

??↑張天華調研運行數據。

?匠心破局：7分鐘的“微創手術”

攻關始于一次觀察。當看到同事一手持吹風管揚塵、一手用吸風裝置收集，張天華產生了“把人工動作變成自動化協同”的靈感，這成為破解難題的“鑰匙”。

沒有現成方案，團隊決定以“不破壞設備原有結構、實現精準化改造”為原則展開攻堅。高級工程師張彬伏案測繪流化床腔體三維結構，標注氣流運動關鍵節點；高級技師龔發雪守在實驗臺旁，實時記錄不同氣壓下的氣流場分布數據；張天華則牽頭制定調試方案，帶領團隊反復驗證技術路徑。正壓太大會吹散煙絲，負壓不足吸不凈粉塵……為找到最佳參數，他們連續一周每天工作12小時，僅氣壓測試就做了207組，最終鎖定最佳協同閾值。

2023年冬，“流化床自動維護系統”完成研發并進入調試階段。這套系統由4臺定向清潔裝置、1臺一次分選通道清潔裝置及獨立電氣控制系統構成，可在設備停機間隙自動啟動：先通過負壓裝置構建定向吸風通道，再由清潔裝置噴出精準氣壓的氣流，7分鐘內完成6次“正壓精準揚塵+負壓即時吸除”的協同作業循環；一旦設備啟動生產指令，系統立即自動中斷運行，全程不影響正常生產節奏。“就像給機組裝了‘自動清肺儀’，以前人工清理半天的活，現在系統自動完成，還不留死角。”長期保養ZJ118機組的王師傅用樸素的語言道出了技術革新帶來的改變。

2024年2月，流化床自動維護系統在13#機組投用，ZJ118機組堵絲故障從月均10次降至0.8次，停機時間壓縮95%，煙支圓周偏差減少5%。此外，改造后每月節省盤紙20余卷、嘴棒1萬余支，單臺年節支超1.8萬元。當這套系統推廣到車間11臺機組，年直接效益突破18萬元。

同年8月，項目通過公司驗收，獲得3項實用新型專利，1項發明專利進入授權階段。其“不改動原設備結構、低成本適配”的特點，引起了行業關注。如今，這套技術已被納入《ZJ118設備維保標準》參考案例，與武漢煙廠的鼓輪自清潔裝置、廈門煙廠的產能優化方案共同構成國產煙機升級的技術矩陣，為行業提供了可復制的經驗參考。

??↑張天華（右）進行流化床自動維護系統運行觀測。

?初心如磐：機臺邊的“創新密碼”

在張天華的工具柜里，12本泛黃的筆記本整齊排列，記錄著他三十年來處理過的設備故障。從普通維修工到“工匠榜樣”，他始終堅信“設備就像老朋友，你對它用心，它才會給你好臉色”。

這種執著，體現在技術細節中：為優化清潔器氣孔分布，他親手繪制20余張圖紙；為確保控制程序精準，他帶著團隊反復調試直至深夜。在他的帶動下，一支涵蓋機械、電氣、自動化的復合型人才梯隊日漸成熟。日前，張天華團隊的成果《ZJ118機組流化床供絲穩定性的研究與應用》入選第三屆煙草行業職工優秀技術創新成果名單。

車間的燈光漸次亮起，改造后的機組平穩運轉。張天華穿行在設備間，目光掠過那些他親手優化的部件。他說，“下一步，我們要把這項技術適配更多機型，讓更多同行受益。”

一縷煙絲在革新后的流化床內均勻流淌，如同為生產線注入穩定的“心跳節拍”。這節拍不僅躍動在設備核心，更共振在新時代產業工人的胸膛里——他們用智慧與堅守，譜寫著實干創新的生動樂章。